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熱電偶在生產(chǎn)和使用過程中，焊點處斷裂或新制熱電偶都有將測量端焊接起來，而焊接質量的好壞直接影響熱電偶測溫的可靠性。

　　對直徑為0.5mm以下鉑銠——鉑熱電偶的焊接方法主要有：直流電弧焊、交流電弧焊、對焊、鹽水焊等。筆者進行了多次試驗和比較，認為其中鹽水焊是目前貴金屬熱電偶測量端焊接較好的一種方法。它的優(yōu)點是設備簡單、操作簡便、鹽水對測量端腐蝕輕，焊點光亮圓滑，能夠滿足對熱電偶焊接質量的要求。焊接裝置由調壓器(3—5kW)，燒杯(500ml)和熱電偶夾具等組成。

 具體焊接方法如下：
　　1、鹽水配制：用化學純氯化鈉與蒸餾水配制成飽和鹽水，并盛入燒杯中，液面離杯中不大于5mm，以便于觀察插入深度和焊點大小。

　　2、熱電偶夾具的制作：取一個質量上乘的鱷魚夾和一支500型萬用表筆，用電鉻鐵和焊錫把鱷魚夾的尾部和萬用表筆尖焊接在一起，并作絕緣處理。

　　3、焊接：鱷魚夾夾住一根鉑絲或長100mm、直徑為3mm的金屬棒(鉛、銅)，放入飽和鹽水中，接上調壓器的輸出端。用熱電偶夾具夾住經(jīng)整理齊直的熱電偶絲，并與調壓器的另一輸出端接通。調節(jié)調壓器輸出電壓為120V，)將熱電偶垂直插入液面，其深度約為1mm。第一次和第二次插入液面的時間不宜過長，以焊點直徑不超過1.2mm為宜。觀察焊點是否圓滑光亮，如果不圓須再次插入液面并控制插入深度(應淺一些)和插入時間(應短一些)使焊點圓滑。這里應注意的是，每次插入的時間隔不要太長，須在測量端還發(fā)紅時接著插入鹽液中。這樣充分利用余熱可獲得成型快，焊點圓的效果。通常一個焊點在點插3—4次就可焊成。

　　此方法的缺點是，使用電壓較高，不夠安全，在焊接過程中要充分重視這一點，避免發(fā)生人身事故。