煤礦用額定電壓6/10kV及以下阻燃聚氯乙烯絕緣絕緣電力電纜
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Description
一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
MT818.12—1999 煤礦用阻燃電纜
第2單元：煤礦用額定電壓10kV及以下銅芯固定敷設(shè)阻燃電力電纜
第2部分：煤礦用聚氯乙烯絕緣電力電纜
二、產(chǎn)品型號名稱及用途見表1
表 1
型號 | 名稱 | 用途 |
MVV | 煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜 | 主要用于敷設(shè)在室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道中，電纜不能承受較大的機(jī)械外力 |
MVV22 | 煤礦用聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜 | 主要用于敷設(shè)在地下、室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道中能承受相當(dāng)?shù)臋C(jī)械壓力，但不能承受較大機(jī)械拉力 |
MVV32 | 煤礦用聚氯乙烯絕緣細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜 | 主要用于敷設(shè)在地下、室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道中能承受相當(dāng)?shù)臋C(jī)械壓力和較大機(jī)械拉力 |
| MVV42 | 煤礦用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜 | 主要用于敷設(shè)在地下、室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道中能承受相當(dāng)?shù)臋C(jī)械壓力和較大機(jī)械拉力 |
三、產(chǎn)品的絕緣厚度見表3
表 3
導(dǎo)體截面 mm2 | 額 定 電 壓（kV） | |||
0.6/1 | 1.8/3 | 3.6/6 | 6/6、6/10 | |
絕緣標(biāo)稱厚度(mm) | ||||
1.5 | 0.8 | - | - | - |
續(xù) 表 3
導(dǎo)體截面 mm2 | 額 定 電 壓（kV） | |||
0.6/1 | 1.8/3 | 3.6/6 | 6/6、6/10 | |
絕緣標(biāo)稱厚度(mm) | ||||
50 | 1.4 | 2.2 | 3.4 | 4.0 |
四、電纜的主要技術(shù)性能見表4
表 4
序號 | 項目 | 技術(shù)指標(biāo) | ||
1 | 20℃時導(dǎo)體直流電阻 | 見表4-1 | ||
2 | 絕緣電阻常數(shù) Ki(MΩ·km) | 20℃時 最高額定溫度下 | PVC-A | PVC-B |
≥36.7 ≥0.037 | ≥367 ≥0.37 | |||
3 | 5min工頻電壓試驗 | 0.6/1 kV | 3.5 kV絕緣不擊穿 | |
1.8/3 kV | 6.5 kV絕緣不擊穿 | |||
3.6/6 kV | 11 kV絕緣不擊穿 | |||
6/6 kV、6/10 kV | 15 kV絕緣不擊穿 | |||
4 | 成束燃燒試驗 | 動力線芯標(biāo)稱截面在50mm2及以上時，符合A類成束燃燒試驗要求；動力線芯標(biāo)稱截面在50mm2以下時，符合B類成束燃燒試驗要求； | ||
表 4-1
型號 | 標(biāo)稱截面 mm2 | 20℃時導(dǎo)體直流電阻（≤Ω/km） |
不鍍錫 | ||
MVV | 1.5 | 12.1 |
續(xù) 表 4-1
型號 | 標(biāo)稱截面 mm2 | 20℃時導(dǎo)體直流電阻（≤Ω/km） |
不鍍錫 | ||
MVV | 10 | 1.83 |
五、產(chǎn)品表示方法
1、煤礦用銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3芯，標(biāo)稱截面240mm2 表示為：MVV-0.6/1 3×240
2、煤礦用銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，額定電壓為1.8/3kV，3芯，標(biāo)稱截面120mm2 表示為：MVV22-1.8/3 3×120
3、煤礦用銅芯聚氯乙烯絕緣細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3芯，標(biāo)稱截面70mm2 表示為：MVV32-0.6/1 3×70
六、產(chǎn)品的工作條件
1、電纜的導(dǎo)體的最高額定工作溫度為70℃。
2、短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過160℃。
3、電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。
4、系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。
5、當(dāng)電壓使用交流系統(tǒng)時，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于該系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)電壓。當(dāng)使用于直流系統(tǒng)時，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。
七、電纜的吊運和保管
1、在運輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放貯存。
2、請勿從高處仍下裝有電纜的電纜盤或電纜圈，在運輸過程中，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適的方法固定，防止互相沖撞或翻倒。
3、運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向進(jìn)行。
4、電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜存放處不得積水。
5、電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完成，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時應(yīng)及時處理。
八、電纜的安裝敷設(shè)
1、電纜在放線時，張力應(yīng)均勻，以免電纜扭曲，使絕緣線芯產(chǎn)生裂絞，導(dǎo)致事故發(fā)生。
2、做電纜頭時，要嚴(yán)格按國家電力施工規(guī)范使用專用工具。
3、電纜在安裝過程中一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷，在條件允許的情況下，請務(wù)必對電纜進(jìn)行相應(yīng)的檢查，以確認(rèn)電纜絕緣是否損壞。
4、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：
4.1電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計。
4.2電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。
4.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際路徑，計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
4.4在帶電區(qū)域內(nèi)，安裝敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。
